సెన్సార్లు: తదుపరి తరం మిశ్రమ తయారీ కోసం డేటా | మిశ్రమ ప్రపంచం

స్థిరత్వం కోసం, సెన్సార్లు సైకిల్ సమయాలు, శక్తి వినియోగం మరియు వ్యర్థాలను తగ్గించడం, క్లోజ్డ్-లూప్ ప్రక్రియ నియంత్రణను ఆటోమేట్ చేయడం మరియు జ్ఞానాన్ని పెంచడం, స్మార్ట్ తయారీ మరియు నిర్మాణాల కోసం కొత్త అవకాశాలను తెరుస్తున్నాయి.#sensors #sustainability #SHM
ఎడమవైపు సెన్సార్‌లు (ఎగువ నుండి క్రిందికి): హీట్ ఫ్లక్స్ (TFX), ఇన్-మోల్డ్ డైలెక్ట్రిక్స్ (లాంబియంట్), అల్ట్రాసోనిక్స్ (యూనివర్శిటీ ఆఫ్ ఆగ్స్‌బర్గ్), డిస్పోజబుల్ డైలెక్ట్రిక్స్ (సింథెసైట్‌లు) మరియు పెన్నీలు మరియు థర్మోకపుల్స్ మధ్య మైక్రోవైర్ (AvPro).గ్రాఫ్‌లు (పైన, సవ్యదిశలో): Collo డైలెక్ట్రిక్ స్థిరాంకం (CP) వర్సెస్ కొలో అయానిక్ స్నిగ్ధత (CIV), రెసిన్ రెసిస్టెన్స్ వర్సెస్ టైమ్ (సింథెసైట్‌లు) మరియు విద్యుదయస్కాంత సెన్సార్‌లను (CosiMo ప్రాజెక్ట్, DLR ZLP, యూనివర్సిటీ ఆఫ్ ఆగ్స్‌బర్గ్) ఉపయోగించి కాప్రోలాక్టమ్ ఇంప్లాంట్ చేసిన ప్రిఫారమ్‌ల డిజిటల్ మోడల్.
ప్రపంచ పరిశ్రమ COVID-19 మహమ్మారి నుండి ఉద్భవించడం కొనసాగిస్తున్నందున, ఇది స్థిరత్వానికి ప్రాధాన్యతనిస్తుంది, దీనికి వనరుల వ్యర్థాలు మరియు వినియోగాన్ని (శక్తి, నీరు మరియు పదార్థాలు వంటివి) తగ్గించడం అవసరం. ఫలితంగా, తయారీ మరింత సమర్థవంతంగా మరియు తెలివిగా మారాలి. .కానీ దీనికి సమాచారం అవసరం. మిశ్రమాల కోసం, ఈ డేటా ఎక్కడ నుండి వస్తుంది?
CW యొక్క 2020 కంపోజిట్స్ 4.0 సిరీస్ కథనాలలో వివరించినట్లుగా, పార్ట్ క్వాలిటీ మరియు ప్రొడక్షన్‌ని మెరుగుపరచడానికి అవసరమైన కొలతలను నిర్వచించడం మరియు ఆ కొలతలను సాధించడానికి అవసరమైన సెన్సార్‌లు స్మార్ట్ తయారీలో మొదటి అడుగు. 2020 మరియు 2021 సమయంలో, సెన్సార్‌లు-డైలెక్ట్రిక్‌పై CW నివేదించింది అల్ట్రాసోనిక్ మరియు విద్యుదయస్కాంత తరంగాలను ఉపయోగించే సెన్సార్‌లు, హీట్ ఫ్లక్స్ సెన్సార్‌లు, ఫైబర్ ఆప్టిక్ సెన్సార్‌లు మరియు నాన్-కాంటాక్ట్ సెన్సార్‌లు-అలాగే వాటి సామర్థ్యాలను ప్రదర్శించే ప్రాజెక్ట్‌లు (CW యొక్క ఆన్‌లైన్ సెన్సార్ కంటెంట్ సెట్‌ను చూడండి). ఈ కథనం మిశ్రమంలో ఉపయోగించిన సెన్సార్‌లను చర్చించడం ద్వారా ఈ నివేదికపై రూపొందించబడింది. పదార్థాలు, వాటి వాగ్దానం చేసిన ప్రయోజనాలు మరియు సవాళ్లు మరియు అభివృద్ధిలో ఉన్న సాంకేతిక ప్రకృతి దృశ్యం. ముఖ్యంగా, మిశ్రమ పరిశ్రమలో అగ్రగామిగా ఎదుగుతున్న కంపెనీలు ఇప్పటికే ఈ స్థలాన్ని అన్వేషిస్తున్నాయి మరియు నావిగేట్ చేస్తున్నాయి.
CosiMoలోని సెన్సార్ నెట్‌వర్క్ 74 సెన్సార్ల నెట్‌వర్క్ - వీటిలో 57 ఆగ్స్‌బర్గ్ విశ్వవిద్యాలయంలో అభివృద్ధి చేయబడిన అల్ట్రాసోనిక్ సెన్సార్‌లు (కుడివైపు, ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చు భాగాలలో లేత నీలం చుక్కలు చూపబడ్డాయి) - T-RTM కోసం మూత ప్రదర్శనకారుడు కోసం ఉపయోగించబడతాయి. థర్మోప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ బ్యాటరీల కోసం కోసిమో ప్రాజెక్ట్ మౌల్డింగ్
లక్ష్యం #1: డబ్బు ఆదా చేసుకోండి. CW యొక్క డిసెంబర్ 2021 బ్లాగ్, “కాంపోజిట్ ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు కంట్రోల్ కోసం కస్టమ్ అల్ట్రాసోనిక్ సెన్సార్‌లు,” CosiMo కోసం 74 సెన్సార్ల నెట్‌వర్క్‌ను అభివృద్ధి చేయడానికి ఆగ్స్‌బర్గ్ విశ్వవిద్యాలయంలో (UNA, ఆగ్స్‌బర్గ్, జర్మనీ) పనిని వివరిస్తుంది EV బ్యాటరీ కవర్ ప్రదర్శనకారిని (స్మార్ట్ ట్రాన్స్‌పోర్టేషన్‌లో కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్) తయారు చేసే ప్రాజెక్ట్. ఈ భాగం థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్ ట్రాన్స్‌ఫర్ మోల్డింగ్ (T-RTM)ని ఉపయోగించి తయారు చేయబడింది, ఇది కాప్రోలాక్టమ్ మోనోమర్‌ను సిటులో పాలిమైడ్ 6 (PA6) మిశ్రమంగా పాలిమరైజ్ చేస్తుంది. మార్కస్ సాస్, ప్రొఫెసర్ UNA వద్ద మరియు ఆగ్స్‌బర్గ్‌లోని UNA యొక్క ఆర్టిఫిషియల్ ఇంటెలిజెన్స్ (AI) ప్రొడక్షన్ నెట్‌వర్క్ హెడ్, సెన్సార్లు ఎందుకు చాలా ముఖ్యమైనవి అని వివరిస్తున్నారు: “ప్రాసెసింగ్ సమయంలో బ్లాక్ బాక్స్ లోపల ఏమి జరుగుతుందో మేము అందించే అతిపెద్ద ప్రయోజనం. ప్రస్తుతం, చాలా మంది తయారీదారులు దీనిని సాధించడానికి పరిమిత వ్యవస్థలను కలిగి ఉన్నారు. ఉదాహరణకు, పెద్ద ఏరోస్పేస్ భాగాలను తయారు చేయడానికి రెసిన్ ఇన్ఫ్యూషన్ ఉపయోగించినప్పుడు వారు చాలా సులభమైన లేదా నిర్దిష్ట సెన్సార్లను ఉపయోగిస్తారు. ఇన్ఫ్యూషన్ ప్రక్రియ తప్పుగా ఉంటే, మీరు ప్రాథమికంగా స్క్రాప్ యొక్క పెద్ద భాగాన్ని కలిగి ఉంటారు. కానీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఏమి తప్పు జరిగిందో మరియు ఎందుకు జరిగిందో అర్థం చేసుకోవడానికి మీకు పరిష్కార పరిష్కారాలు ఉంటే, మీరు దాన్ని పరిష్కరించవచ్చు మరియు సరిదిద్దవచ్చు, మీకు చాలా డబ్బు ఆదా అవుతుంది.
థర్మోకపుల్స్ అనేది ఆటోక్లేవ్ లేదా ఓవెన్ క్యూరింగ్ సమయంలో కాంపోజిట్ లామినేట్‌ల ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షించడానికి దశాబ్దాలుగా ఉపయోగించబడుతున్న "సాధారణ లేదా నిర్దిష్ట సెన్సార్"కి ఉదాహరణ. వీటిని ఓవెన్‌లలో లేదా హీటింగ్ బ్లాంకెట్‌లలో ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి కూడా ఉపయోగిస్తారు. థర్మల్ బాండర్లు.రెసిన్ తయారీదారులు క్యూర్ ఫార్ములేషన్‌లను అభివృద్ధి చేయడానికి సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రతలో రెసిన్ స్నిగ్ధతలో మార్పులను పర్యవేక్షించడానికి వివిధ రకాల సెన్సార్‌లను ల్యాబ్‌లో ఉపయోగిస్తారు. ఏది ఏమైనప్పటికీ, ఉత్పాదక ప్రక్రియను దృశ్యమానం చేయగల మరియు నియంత్రించగల సెన్సార్ నెట్‌వర్క్. బహుళ పారామితులు (ఉదా, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం) మరియు పదార్థం యొక్క స్థితి (ఉదా, స్నిగ్ధత, అగ్రిగేషన్, స్ఫటికీకరణ).
ఉదాహరణకు, CosiMo ప్రాజెక్ట్ కోసం అభివృద్ధి చేయబడిన అల్ట్రాసోనిక్ సెన్సార్ అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీ వలె అదే సూత్రాలను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది పూర్తి చేసిన మిశ్రమ భాగాల యొక్క నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDI)లో ప్రధానమైనదిగా మారింది. పెట్రోస్ కరపాపాస్, మెగ్గిట్‌లోని ప్రిన్సిపల్ ఇంజనీర్ (లౌబరో, UK), "మేము డిజిటల్ తయారీ వైపు వెళుతున్నప్పుడు భవిష్యత్ భాగాల యొక్క పోస్ట్-ప్రొడక్షన్ తనిఖీకి అవసరమైన సమయం మరియు శ్రమను తగ్గించడం మా లక్ష్యం." మెటీరియల్స్ సెంటర్ (NCC, బ్రిస్టల్, UK) క్రాన్‌ఫీల్డ్ యూనివర్శిటీ (క్రాన్‌ఫీల్డ్, UK)లో అభివృద్ధి చేయబడిన ఒక లీనియర్ డైఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్‌ని ఉపయోగించి RTM సమయంలో Solvay (Alpharetta, GA, USA) EP 2400 రింగ్ యొక్క పర్యవేక్షణను ప్రదర్శించడానికి మరియు ఒక కోసం ఆక్సిరెసిన్‌ను క్యూరింగ్ చేయడం. కమర్షియల్ ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ ఇంజన్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ కోసం 1.3 మీ పొడవు, 0.8 మీ వెడల్పు మరియు 0.4 మీ లోతైన కాంపోజిట్ షెల్. "అధిక ఉత్పాదకతతో పెద్ద అసెంబ్లీలను ఎలా తయారు చేయాలో మేము చూస్తున్నప్పుడు, మేము అన్ని సాంప్రదాయిక పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ తనిఖీలను చేయలేము మరియు ప్రతి భాగాన్ని పరీక్షించడం,” కరపాపాస్ చెప్పారు. ”ప్రస్తుతం, మేము ఈ RTM భాగాల పక్కన పరీక్ష ప్యానెల్‌లను తయారు చేస్తాము, ఆపై నివారణ చక్రాన్ని ధృవీకరించడానికి మెకానికల్ టెస్టింగ్ చేస్తాము. కానీ ఈ సెన్సార్‌తో, అది అవసరం లేదు.
Collo ప్రోబ్ పెయింట్ మిక్సింగ్ పాత్రలో మునిగిపోయింది (పైభాగంలో ఉన్న ఆకుపచ్చ వృత్తం) మిక్సింగ్ పూర్తయినప్పుడు, సమయం మరియు శక్తిని ఆదా చేస్తుంది. చిత్రం క్రెడిట్: ColloidTek Oy
"మా లక్ష్యం మరొక ప్రయోగశాల పరికరం కాదు, కానీ ఉత్పత్తి వ్యవస్థలపై దృష్టి కేంద్రీకరించడం," అని ColloidTek Oy (Kolo, Tampere, Finland) యొక్క CEO మరియు వ్యవస్థాపకుడు Matti Järveläinen చెప్పారు. CW జనవరి 2022 బ్లాగ్ “ఫింగర్‌ప్రింట్ లిక్విడ్స్ ఫర్ కాంపోజిట్స్” కొలోస్ విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం (EMF) సెన్సార్‌ల కలయిక, సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు మోనోమర్‌లు, రెసిన్‌లు లేదా అడెసివ్‌లు వంటి ఏదైనా ద్రవం యొక్క “వేలిముద్ర”ను కొలవడానికి డేటా విశ్లేషణ .“మేము అందించేది నిజ సమయంలో ప్రత్యక్ష అభిప్రాయాన్ని అందించే కొత్త సాంకేతికతను అందిస్తుంది, కాబట్టి మీరు మీ ప్రక్రియ వాస్తవానికి ఎలా పని చేస్తుందో బాగా అర్థం చేసుకోండి మరియు విషయాలు తప్పుగా ఉన్నప్పుడు ప్రతిస్పందిస్తాయి" అని జార్వెలీనెన్ చెప్పారు. "మా సెన్సార్లు నిజ-సమయ డేటాను అర్థమయ్యేలా మరియు ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్‌ని అనుమతించే రియోలాజికల్ స్నిగ్ధత వంటి చర్య తీసుకోదగిన భౌతిక పరిమాణంగా మారుస్తాయి. ఉదాహరణకు, మీరు మిక్సింగ్ సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు ఎందుకంటే మిక్సింగ్ పూర్తయినప్పుడు మీరు స్పష్టంగా చూడవచ్చు. అందువల్ల, మీరు తక్కువ ఆప్టిమైజ్ చేసిన ప్రాసెసింగ్‌తో పోలిస్తే ఉత్పాదకతను పెంచవచ్చు, శక్తిని ఆదా చేయవచ్చు మరియు స్క్రాప్‌ను తగ్గించవచ్చు.
లక్ష్యం #2: ప్రాసెస్ నాలెడ్జ్ మరియు విజువలైజేషన్‌ను పెంచండి. అగ్రిగేషన్ వంటి ప్రక్రియల కోసం, జార్వెలెయిన్ ఇలా అన్నాడు, “మీరు కేవలం స్నాప్‌షాట్ నుండి ఎక్కువ సమాచారాన్ని చూడలేరు. మీరు కేవలం శాంపిల్ తీసుకొని ల్యాబ్‌లోకి వెళ్లి నిమిషాల లేదా గంటల క్రితం ఎలా ఉందో చూస్తున్నారు. ఇది హైవేపై డ్రైవింగ్ చేయడం లాంటిది, ప్రతి గంటకు ఒక్క నిమిషం కళ్ళు తెరిచి, రహదారి ఎక్కడికి వెళుతుందో అంచనా వేయడానికి ప్రయత్నించండి. కోసిమోలో డెవలప్ చేయబడిన సెన్సార్ నెట్‌వర్క్ “ప్రాసెస్ మరియు మెటీరియల్ ప్రవర్తన యొక్క పూర్తి చిత్రాన్ని పొందడానికి మాకు సహాయపడుతుందని సాస్ అంగీకరిస్తాడు. పార్ట్ మందం లేదా ఫోమ్ కోర్ వంటి ఇంటిగ్రేటెడ్ మెటీరియల్‌లలోని వ్యత్యాసాలకు ప్రతిస్పందనగా, ప్రక్రియలో స్థానిక ప్రభావాలను మనం చూడవచ్చు. మేము చేయడానికి ప్రయత్నిస్తున్నది అచ్చులో వాస్తవంగా ఏమి జరుగుతుందో దాని గురించి సమాచారాన్ని అందించడం. ఇది ఫ్లో ఫ్రంట్ ఆకారం, ప్రతి పార్ట్ టైమ్ రాక మరియు ప్రతి సెన్సార్ లొకేషన్ వద్ద అగ్రిగేషన్ స్థాయి వంటి వివిధ సమాచారాన్ని గుర్తించడానికి మమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రతి బ్యాచ్ కోసం ప్రాసెస్ ప్రొఫైల్‌లను రూపొందించడానికి Collo ఎపాక్సీ అడ్హెసివ్స్, పెయింట్‌లు మరియు బీర్ తయారీదారులతో పని చేస్తుంది. ఇప్పుడు ప్రతి తయారీదారు వారి ప్రక్రియ యొక్క డైనమిక్‌లను వీక్షించవచ్చు మరియు మరింత అనుకూలీకరించిన పారామితులను సెట్ చేయవచ్చు, బ్యాచ్‌లు నిర్దేశించబడనప్పుడు జోక్యం చేసుకోవడానికి హెచ్చరికలతో ఇది సహాయపడుతుంది. నాణ్యతను స్థిరీకరించండి మరియు మెరుగుపరచండి.
ఇన్-మోల్డ్ సెన్సార్ నెట్‌వర్క్ నుండి కొలత డేటా ఆధారంగా సమయం యొక్క విధిగా CosiMo భాగంలో (ఇంజెక్షన్ ప్రవేశ ద్వారం మధ్యలో తెల్లటి చుక్క) ఫ్లో ఫ్రంట్ వీడియో. చిత్ర క్రెడిట్: CosiMo ప్రాజెక్ట్, DLR ZLP ఆగ్స్‌బర్గ్, విశ్వవిద్యాలయం ఆగ్స్‌బర్గ్
"నేను పార్ట్ తయారీ సమయంలో ఏమి జరుగుతుందో తెలుసుకోవాలనుకుంటున్నాను, పెట్టెను తెరిచి తర్వాత ఏమి జరుగుతుందో చూడకూడదు," అని మెగ్గిట్ యొక్క కరపాపాస్ చెప్పారు. "క్రాన్‌ఫీల్డ్ యొక్క డైఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్‌లను ఉపయోగించి మేము అభివృద్ధి చేసిన ఉత్పత్తులు ఇన్-సిటు ప్రాసెస్‌ను చూడటానికి మాకు అనుమతి ఇచ్చాయి మరియు మేము కూడా చేయగలిగాము. రెసిన్ యొక్క క్యూరింగ్‌ని ధృవీకరించడానికి." దిగువ వివరించిన మొత్తం ఆరు రకాల సెన్సార్‌లను ఉపయోగించడం (సమగ్ర జాబితా కాదు, కేవలం ఒక చిన్న ఎంపిక, సరఫరాదారులు కూడా), నివారణ/పాలిమరైజేషన్ మరియు రెసిన్ ప్రవాహాన్ని పర్యవేక్షించగలరు. కొన్ని సెన్సార్‌లు అదనపు సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు మిశ్రమ సెన్సార్ రకాలు ట్రాకింగ్ మరియు విజువలైజేషన్ అవకాశాలను విస్తరించగలవు. మిశ్రమ మౌల్డింగ్ సమయంలో. ఇది కోసిమో సమయంలో ప్రదర్శించబడింది, ఇది కిస్ట్లర్ (వింటర్‌థర్, స్విట్జర్లాండ్) ద్వారా ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన కొలతల కోసం అల్ట్రాసోనిక్, డైలెక్ట్రిక్ మరియు పైజోరెసిస్టివ్ ఇన్-మోడ్ సెన్సార్‌లను ఉపయోగించింది.
లక్ష్యం #3: సైకిల్ సమయాన్ని తగ్గించండి. RTM సమయంలో మరియు అటువంటి సెన్సార్‌లు ఉంచబడిన అచ్చులోని ప్రతి ప్రదేశంలో A మరియు B భాగాలు కలిపి మరియు ఇంజెక్ట్ చేయబడినందున Collo సెన్సార్‌లు రెండు-భాగాల ఫాస్ట్-క్యూరింగ్ ఎపాక్సీ యొక్క ఏకరూపతను కొలవగలవు. ఇది ఎనేబుల్ చేయడంలో సహాయపడుతుంది అర్బన్ ఎయిర్ మొబిలిటీ (UAM) వంటి అప్లికేషన్‌ల కోసం వేగవంతమైన క్యూర్ రెసిన్‌లు, ఇది RTM6 వంటి ప్రస్తుత వన్-పార్ట్ ఎపాక్సీలతో పోలిస్తే వేగవంతమైన నివారణ చక్రాలను అందిస్తుంది.
Collo సెన్సార్‌లు ఎపాక్సీని డీగ్యాస్ చేయడం, ఇంజెక్ట్ చేయడం మరియు నయం చేయడం వంటివి కూడా పర్యవేక్షించగలవు మరియు దృశ్యమానం చేయగలవు మరియు ప్రతి ప్రక్రియ పూర్తయినప్పుడు. ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క వాస్తవ స్థితి (సాంప్రదాయ సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత వంటకాలకు వ్యతిరేకంగా) ఆధారంగా క్యూరింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలను పూర్తి చేయడాన్ని మెటీరియల్ స్టేట్ మేనేజ్‌మెంట్ అంటారు. (MSM).AvPro ​​(నార్మన్, ఓక్లహోమా, USA) వంటి కంపెనీలు గ్లాస్ ట్రాన్సిషన్ టెంపరేచర్ (Tg), స్నిగ్ధత, పాలిమరైజేషన్ మరియు/లేదా నిర్దిష్ట లక్ష్యాలను అనుసరిస్తున్నందున పార్ట్ మెటీరియల్స్ మరియు ప్రాసెస్‌లలో మార్పులను ట్రాక్ చేయడానికి దశాబ్దాలుగా MSMని అనుసరిస్తున్నాయి. స్ఫటికీకరణ .ఉదాహరణకు, RTM ప్రెస్ మరియు అచ్చును వేడి చేయడానికి అవసరమైన కనీస సమయాన్ని గుర్తించడానికి CosiMoలో సెన్సార్ల నెట్‌వర్క్ మరియు డిజిటల్ విశ్లేషణ ఉపయోగించబడ్డాయి మరియు గరిష్టంగా 96% పాలిమరైజేషన్ 4.5 నిమిషాల్లో సాధించబడిందని కనుగొన్నారు.
ల్యాంబియంట్ టెక్నాలజీస్ (కేంబ్రిడ్జ్, MA, USA), Netzsch (Selb, Germany) మరియు Synthesites (Uccle, Belgium) వంటి విద్యుద్వాహక సెన్సార్ సరఫరాదారులు కూడా సైకిల్ సమయాన్ని తగ్గించే సామర్థ్యాన్ని ప్రదర్శించారు. సింథసైట్స్ యొక్క R&D ప్రాజెక్ట్ మిశ్రమాలతో (P Hutchinson, ఫ్రాన్సెస్) ) మరియు బొంబార్డియర్ బెల్ఫాస్ట్ (ఇప్పుడు స్పిరిట్ ఏరోసిస్టమ్స్ (బెల్ఫాస్ట్, ఐర్లాండ్)) దాని ఆప్టిమోల్డ్ డేటా అక్విజిషన్ యూనిట్ మరియు ఆప్టివ్యూ సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా రెసిన్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ఉష్ణోగ్రత యొక్క నిజ-సమయ కొలతల ఆధారంగా అంచనా వేసిన స్నిగ్ధత మరియు Tgకి మారుస్తుంది.“తయారీదారులు Tgని చూడగలరు. నిజ సమయంలో, కాబట్టి క్యూరింగ్ సైకిల్‌ను ఎప్పుడు ఆపాలో వారు నిర్ణయించుకోగలరు" అని సింథసైట్స్ డైరెక్టర్ నికోస్ పాంటెలెలిస్ వివరించారు. "అవసరం కంటే ఎక్కువ పొడవున్న క్యారీఓవర్ సైకిల్‌ను పూర్తి చేయడానికి వారు వేచి ఉండాల్సిన అవసరం లేదు. ఉదాహరణకు, RTM6 సంప్రదాయ చక్రం 180°C వద్ద 2 గంటల పూర్తి నివారణ. కొన్ని జ్యామితిలో దీనిని 70 నిమిషాలకు కుదించవచ్చని మేము చూశాము. ఇది INNOTOOL 4.0 ప్రాజెక్ట్‌లో కూడా ప్రదర్శించబడింది ("హీట్ ఫ్లక్స్ సెన్సార్‌లతో RTMని వేగవంతం చేయడం" చూడండి), ఇక్కడ హీట్ ఫ్లక్స్ సెన్సార్ వాడకం RTM6 క్యూర్ సైకిల్‌ను 120 నిమిషాల నుండి 90 నిమిషాలకు తగ్గించింది.
లక్ష్యం #4: అనుకూల ప్రక్రియల యొక్క క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణ. CosiMo ప్రాజెక్ట్ కోసం, మిశ్రమ భాగాల ఉత్పత్తి సమయంలో క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణను ఆటోమేట్ చేయడం అంతిమ లక్ష్యం. ఇది కూడా CW ద్వారా నివేదించబడిన ZAero మరియు iComposite 4.0 ప్రాజెక్ట్‌ల లక్ష్యం. 2020 (30-50% ఖర్చు తగ్గింపు).ఇవి వేర్వేరు ప్రక్రియలను కలిగి ఉన్నాయని గమనించండి - ప్రీప్రెగ్ టేప్ (ZAero) యొక్క ఆటోమేటెడ్ ప్లేస్‌మెంట్ మరియు వేగంగా క్యూరింగ్ ఎపాక్సీ (iComposite 4.0)తో RTM కోసం CosiMoలో అధిక పీడన T-RTMతో పోలిస్తే ఫైబర్ స్ప్రే ప్రీఫార్మింగ్. అన్నీ. ఈ ప్రాజెక్ట్‌లు ప్రక్రియను అనుకరించడానికి మరియు పూర్తయిన భాగం యొక్క ఫలితాన్ని అంచనా వేయడానికి డిజిటల్ మోడల్‌లు మరియు అల్గారిథమ్‌లతో సెన్సార్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.
ప్రాసెస్ నియంత్రణను దశల శ్రేణిగా భావించవచ్చు, సాస్ వివరించారు. సెన్సార్లు మరియు ప్రాసెస్ పరికరాలను ఏకీకృతం చేయడం మొదటి దశ, “బ్లాక్ బాక్స్‌లో ఏమి జరుగుతుందో మరియు ఉపయోగించాల్సిన పారామితులను ఊహించడం. ఇతర కొన్ని దశలు, బహుశా క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణలో సగం, జోక్యం చేసుకోవడానికి, ప్రక్రియను ట్యూన్ చేయడానికి మరియు తిరస్కరించబడిన భాగాలను నిరోధించడానికి స్టాప్ బటన్‌ను నొక్కగలవు. చివరి దశగా, మీరు డిజిటల్ ట్విన్‌ను అభివృద్ధి చేయవచ్చు, ఇది స్వయంచాలకంగా ఉంటుంది, కానీ మెషిన్ లెర్నింగ్ పద్ధతుల్లో పెట్టుబడి కూడా అవసరం. CosiMoలో, ఈ పెట్టుబడి సెన్సార్‌లను డిజిటల్ ట్విన్‌లోకి ఫీడ్ చేయడానికి సెన్సార్‌లను అనుమతిస్తుంది, ఎడ్జ్ విశ్లేషణ (ప్రొడక్షన్ లైన్ అంచున నిర్వహించబడే గణనలు మరియు సెంట్రల్ డేటా రిపోజిటరీ నుండి లెక్కలు) అప్పుడు ఫ్లో ఫ్రంట్ డైనమిక్స్, ఫైబర్ వాల్యూమ్ కంటెంట్‌ను టెక్స్‌టైల్ ప్రిఫార్మ్‌కు అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. మరియు సంభావ్య పొడి మచ్చలు. ”ఆదర్శవంతంగా, మీరు క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణ మరియు ప్రక్రియలో ట్యూనింగ్‌ను ఎనేబుల్ చేయడానికి సెట్టింగ్‌లను ఏర్పాటు చేసుకోవచ్చు,” అని సాస్ చెప్పారు. మీరు మీ మెటీరియల్‌ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి కూడా ఈ సమాచారాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.
అలా చేయడం ద్వారా, కంపెనీలు ప్రక్రియలను ఆటోమేట్ చేయడానికి సెన్సార్‌లను ఉపయోగిస్తున్నాయి.ఉదాహరణకు, ఇన్ఫ్యూషన్ పూర్తయినప్పుడు రెసిన్ ఇన్‌లెట్‌ను మూసివేయడానికి లేదా టార్గెట్ క్యూర్ సాధించినప్పుడు హీట్ ప్రెస్‌ను ఆన్ చేయడానికి పరికరాలతో సెన్సార్‌లను అనుసంధానించడానికి సింథసైట్‌లు దాని కస్టమర్‌లతో కలిసి పనిచేస్తాయి.
ప్రతి వినియోగ సందర్భానికి ఏ సెన్సార్ ఉత్తమమో గుర్తించడానికి, "మీరు పర్యవేక్షించాలనుకుంటున్న మెటీరియల్ మరియు ప్రాసెస్‌లో ఎలాంటి మార్పులను మీరు అర్థం చేసుకోవాలి, ఆపై మీరు ఒక ఎనలైజర్‌ని కలిగి ఉండాలి" అని జార్వెలీనెన్ పేర్కొన్నాడు. ఒక విశ్లేషకుడు ప్రశ్నించే వ్యక్తి లేదా డేటా సేకరణ యూనిట్ ద్వారా సేకరించిన డేటాను పొందుతుంది. ముడి డేటా మరియు దానిని తయారీదారు ఉపయోగించగల సమాచారంగా మార్చండి. ”మీరు వాస్తవానికి చాలా కంపెనీలు సెన్సార్‌లను ఏకీకృతం చేయడాన్ని చూస్తారు, కానీ అప్పుడు వారు డేటాతో ఏమీ చేయరు, ”సాస్ చెప్పారు. దీనికి అవసరమైనది, అతను వివరించాడు, “ఒక వ్యవస్థ. డేటా సేకరణ, అలాగే డేటాను ప్రాసెస్ చేయగల డేటా స్టోరేజ్ ఆర్కిటెక్చర్."
"ముగింపు వినియోగదారులు కేవలం ముడి డేటాను చూడాలని కోరుకోరు," అని జార్వెలినెన్ చెప్పారు." 'ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజ్ చేయబడిందా?' అని వారు తెలుసుకోవాలనుకుంటున్నారు." తదుపరి దశను ఎప్పుడు తీసుకోవచ్చు?" దీన్ని చేయడానికి, మీరు బహుళ సెన్సార్లను కలపాలి. విశ్లేషణ కోసం, ఆపై ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడానికి యంత్ర అభ్యాసాన్ని ఉపయోగించండి." Collo మరియు CosiMo బృందం ఉపయోగించే ఈ అంచు విశ్లేషణ మరియు మెషిన్ లెర్నింగ్ విధానాన్ని స్నిగ్ధత మ్యాప్‌లు, రెసిన్ ఫ్లో ఫ్రంట్ యొక్క సంఖ్యా నమూనాల ద్వారా సాధించవచ్చు మరియు ప్రక్రియ పారామితులు మరియు మెషినరీని అంతిమంగా నియంత్రించే సామర్థ్యం దృశ్యమానం చేయబడుతుంది.
ఆప్టిమోల్డ్ అనేది డైలెక్ట్రిక్ సెన్సార్‌ల కోసం సింథసైట్‌లచే అభివృద్ధి చేయబడిన ఒక ఎనలైజర్. సింథసైట్‌ల ఆప్టివ్యూ సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, ఆప్టిమోల్డ్ యూనిట్ ఉష్ణోగ్రత మరియు రెసిన్ రెసిస్టెన్స్ కొలతలను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది మిశ్రమ నిష్పత్తి, రసాయన వృద్ధాప్యం, స్నిగ్ధత, Tgతో సహా రెసిన్ స్థితిని పర్యవేక్షించడానికి నిజ-సమయ గ్రాఫ్‌లను లెక్కించడానికి మరియు ప్రదర్శించడానికి. మరియు చికిత్స యొక్క డిగ్రీ. ఇది ప్రీప్రెగ్ మరియు లిక్విడ్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలలో ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రవాహ పర్యవేక్షణ కోసం ప్రత్యేక యూనిట్ ఆప్టిఫ్లో ఉపయోగించబడుతుంది. సింథసైట్స్ క్యూరింగ్ సిమ్యులేటర్‌ను కూడా అభివృద్ధి చేసింది, దీనికి అచ్చు లేదా భాగంలో క్యూరింగ్ సెన్సార్ అవసరం లేదు, కానీ బదులుగా దీనిని ఉపయోగిస్తుంది ఈ ఎనలైజర్ యూనిట్‌లో ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ మరియు రెసిన్/ప్రీప్రెగ్ నమూనాలు. "విండ్ టర్బైన్ బ్లేడ్ ఉత్పత్తికి ఇన్ఫ్యూషన్ మరియు అంటుకునే క్యూరింగ్ కోసం మేము ఈ స్టేట్ ఆఫ్ ది ఆర్ట్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నాము" అని సింథసైట్స్ డైరెక్టర్ నికోస్ పాంటెలెలిస్ చెప్పారు.
సింథసైట్స్ ప్రాసెస్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లు సెన్సార్‌లు, ఆప్టిఫ్లో మరియు/లేదా ఆప్టిమోల్డ్ డేటా అక్విజిషన్ యూనిట్‌లు మరియు ఆప్టివ్యూ మరియు/లేదా ఆన్‌లైన్ రెసిన్ స్టేటస్ (ORS) సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఏకీకృతం చేస్తాయి.చిత్ర క్రెడిట్: సింథసైట్స్, ది CW చే సవరించబడింది
అందువల్ల, చాలా మంది సెన్సార్ సప్లయర్‌లు వారి స్వంత ఎనలైజర్‌లను అభివృద్ధి చేశారు, కొందరు మెషీన్ లెర్నింగ్‌ని ఉపయోగిస్తున్నారు మరియు కొందరు కాదు. కానీ మిశ్రమ తయారీదారులు తమ స్వంత అనుకూల సిస్టమ్‌లను అభివృద్ధి చేయవచ్చు లేదా ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ పరికరాలను కొనుగోలు చేయవచ్చు మరియు నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా వాటిని సవరించవచ్చు. అయితే, ఎనలైజర్ సామర్థ్యం పరిగణించవలసిన ఒక అంశం మాత్రమే. ఇంకా చాలా ఉన్నాయి.
ఏ సెన్సార్‌ను ఉపయోగించాలో ఎంచుకోవడంలో కాంటాక్ట్ కూడా ముఖ్యమైన విషయం. సెన్సార్ మెటీరియల్, ఇంటరాగేటర్ లేదా రెండింటితో సంప్రదింపులు జరపాల్సి రావచ్చు. ఉదాహరణకు, హీట్ ఫ్లక్స్ మరియు అల్ట్రాసోనిక్ సెన్సార్‌లను RTM అచ్చులో 1-20 మిమీ వరకు చొప్పించవచ్చు. ఉపరితలం - ఖచ్చితమైన పర్యవేక్షణకు అచ్చులోని పదార్థంతో పరిచయం అవసరం లేదు. అల్ట్రాసోనిక్ సెన్సార్‌లు ఉపయోగించిన ఫ్రీక్వెన్సీని బట్టి వేర్వేరు లోతుల వద్ద భాగాలను కూడా ప్రశ్నించవచ్చు. కొల్లో విద్యుదయస్కాంత సెన్సార్లు ద్రవాలు లేదా భాగాల లోతును కూడా చదవగలవు - 2-10 సెం.మీ. ఇంటరాగేషన్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీపై - మరియు రెసిన్తో సంబంధంలో ఉన్న నాన్-మెటాలిక్ కంటైనర్లు లేదా సాధనాల ద్వారా.
అయినప్పటికీ, మాగ్నెటిక్ మైక్రోవైర్లు ("ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం యొక్క నాన్-కాంటాక్ట్ మానిటరింగ్" చూడండి) ప్రస్తుతం 10 సెంటీమీటర్ల దూరంలో ఉన్న మిశ్రమాలను ప్రశ్నించగల సామర్థ్యం ఉన్న సెన్సార్‌లు మాత్రమే. ఎందుకంటే ఇది సెన్సార్ నుండి ప్రతిస్పందనను పొందేందుకు విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణను ఉపయోగిస్తుంది. మిశ్రమ పదార్థంలో పొందుపరచబడింది.AvPro ​​యొక్క థర్మోపల్స్ మైక్రోవైర్ సెన్సార్, అంటుకునే బాండ్ లేయర్‌లో పొందుపరచబడింది, బంధం ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రతను కొలవడానికి 25mm మందపాటి కార్బన్ ఫైబర్ లామినేట్ ద్వారా ప్రశ్నించబడింది. మైక్రోవైర్లు 3-70 మైక్రాన్ల వెంట్రుకల వ్యాసం కలిగి ఉన్నందున, అవి మిశ్రమ లేదా బాండ్‌లైన్ పనితీరును ప్రభావితం చేయవు. 100-200 మైక్రాన్‌ల కొంచెం పెద్ద వ్యాసంలో, ఫైబర్ ఆప్టిక్ సెన్సార్‌లు నిర్మాణ లక్షణాలను దిగజార్చకుండా కూడా పొందుపరచబడతాయి. అయినప్పటికీ, అవి కాంతిని కొలవడానికి ఉపయోగిస్తాయి కాబట్టి, ఫైబర్ ఆప్టిక్ సెన్సార్‌లు తప్పనిసరిగా వైర్డు కనెక్షన్‌ని కలిగి ఉండాలి. ఇంటరాగేటర్.అలాగే, విద్యుద్వాహక సెన్సార్‌లు రెసిన్ లక్షణాలను కొలవడానికి వోల్టేజ్‌ని ఉపయోగిస్తాయి కాబట్టి, అవి తప్పనిసరిగా ఇంటరాగేటర్‌కు కనెక్ట్ చేయబడి ఉండాలి మరియు చాలా వరకు అవి పర్యవేక్షిస్తున్న రెసిన్‌తో సంబంధం కలిగి ఉండాలి.
కొలో ప్రోబ్ (టాప్) సెన్సార్‌ను ద్రవాలలో ముంచవచ్చు, అయితే కొలో ప్లేట్ (దిగువ) ఓడ/మిక్సింగ్ పాత్ర లేదా ప్రాసెస్ పైపింగ్/ఫీడ్ లైన్ గోడలో అమర్చబడుతుంది. చిత్ర క్రెడిట్: ColloidTek Oy
సెన్సార్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సామర్ధ్యం మరొక ముఖ్యమైన అంశం. ఉదాహరణకు, చాలా ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ అల్ట్రాసోనిక్ సెన్సార్‌లు సాధారణంగా 150°C వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేస్తాయి, అయితే CosiMoలోని భాగాలు 200°C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఏర్పడాలి.అందుచేత, UNA ఈ సామర్ధ్యంతో అల్ట్రాసోనిక్ సెన్సార్‌ను రూపొందించాల్సి వచ్చింది. లాంబియంట్ యొక్క డిస్పోజబుల్ డైలెక్ట్రిక్ సెన్సార్‌లను 350°C వరకు భాగ ఉపరితలాలపై ఉపయోగించవచ్చు మరియు దాని పునర్వినియోగపరచదగిన ఇన్-మోల్డ్ సెన్సార్‌లను 250°C వరకు ఉపయోగించవచ్చు.RV అయస్కాంతాలు (కోసిస్, స్లోవేకియా) అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి 500°C వద్ద క్యూరింగ్‌ను తట్టుకోగల మిశ్రమ పదార్థాల కోసం దాని మైక్రోవైర్ సెన్సార్. కొలో సెన్సార్ టెక్నాలజీకి సైద్ధాంతిక ఉష్ణోగ్రత పరిమితి లేనప్పటికీ, కొలో ప్లేట్‌కు టెంపర్డ్ గ్లాస్ షీల్డ్ మరియు కొలో ప్రోబ్ కోసం కొత్త పాలిథెర్‌కీటోన్ (పీఈకే) హౌసింగ్ రెండూ పరీక్షించబడ్డాయి. Järveläinen ప్రకారం, 150°C వద్ద నిరంతర డ్యూటీ కోసం, ఫోటాన్‌ఫస్ట్ (ఆల్క్‌మార్, నెదర్లాండ్స్) SuCoHS ప్రాజెక్ట్ కోసం దాని ఫైబర్ ఆప్టిక్ సెన్సార్ కోసం 350°C ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను అందించడానికి పాలిమైడ్ కోటింగ్‌ను ఉపయోగించింది, స్థిరమైన మరియు ఖర్చు- సమర్థవంతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం.
ప్రత్యేకించి ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం పరిగణించాల్సిన మరో అంశం ఏమిటంటే, సెన్సార్ ఒకే పాయింట్‌లో కొలుస్తుందా లేదా బహుళ సెన్సింగ్ పాయింట్‌లతో కూడిన లీనియర్ సెన్సార్‌గా ఉందా అనేది. ఉదాహరణకు, Com&Sens (Eke, Belgium) ఫైబర్ ఆప్టిక్ సెన్సార్‌లు 100 మీటర్ల పొడవు మరియు ఫీచర్లను కలిగి ఉంటాయి. 40 ఫైబర్ బ్రాగ్ గ్రేటింగ్ (FBG) సెన్సింగ్ పాయింట్‌లు కనిష్టంగా 1 సెం.మీ.తో ఉంటాయి.ఈ సెన్సార్‌లు 66-మీటర్ల పొడవు గల కాంపోజిట్ బ్రిడ్జ్‌ల స్ట్రక్చరల్ హెల్త్ మానిటరింగ్ (SHM) మరియు పెద్ద బ్రిడ్జ్ డెక్‌ల ఇన్ఫ్యూషన్ సమయంలో రెసిన్ ఫ్లో మానిటరింగ్ కోసం ఉపయోగించబడ్డాయి. ఇన్‌స్టాల్ చేయడం అటువంటి ప్రాజెక్ట్ కోసం వ్యక్తిగత పాయింట్ సెన్సార్‌లకు పెద్ద సంఖ్యలో సెన్సార్‌లు మరియు చాలా ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయం అవసరమవుతుంది. NCC మరియు క్రాన్‌ఫీల్డ్ విశ్వవిద్యాలయం వాటి లీనియర్ డైలెక్ట్రిక్ సెన్సార్‌లకు ఒకే విధమైన ప్రయోజనాలను క్లెయిమ్ చేస్తుంది. లాంబియంట్, నెట్జ్‌ష్ మరియు సింథసైట్‌లు అందించే సింగిల్-పాయింట్ డైలెక్ట్రిక్ సెన్సార్‌లతో పోలిస్తే, " మా లీనియర్ సెన్సార్‌తో, మేము రెసిన్ ప్రవాహాన్ని పొడవులో నిరంతరం పర్యవేక్షించగలము, ఇది భాగం లేదా సాధనంలో అవసరమైన సెన్సార్‌ల సంఖ్యను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
ఫైబర్ ఆప్టిక్ సెన్సార్‌ల కోసం AFP NLR నాలుగు ఫైబర్ ఆప్టిక్ సెన్సార్ శ్రేణులను అధిక ఉష్ణోగ్రత, కార్బన్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ కాంపోజిట్ టెస్ట్ ప్యానెల్‌లో ఉంచడానికి కోరియోలిస్ AFP హెడ్ యొక్క 8వ ఛానెల్‌లో ఏకీకృతం చేయబడింది. చిత్ర క్రెడిట్: SuCoHS ప్రాజెక్ట్, NLR
లీనియర్ సెన్సార్‌లు కూడా ఇన్‌స్టాలేషన్‌లను ఆటోమేట్ చేయడంలో సహాయపడతాయి.SuCoHS ప్రాజెక్ట్‌లో, రాయల్ NLR (డచ్ ఏరోస్పేస్ సెంటర్, మార్క్‌నెస్) నాలుగు శ్రేణులను (క్వీవెన్, ఫ్రాన్స్) పొందుపరచడానికి 8వ ఛానల్ ఆటోమేటెడ్ ఫైబర్ ప్లేస్‌మెంట్ (AFP) హెడ్ ఆఫ్ కొరియోలిస్ కాంపోజిట్స్‌లో ఒక ప్రత్యేక విభాగాన్ని అభివృద్ధి చేసింది. ప్రత్యేక ఫైబర్ ఆప్టిక్ లైన్లు), ప్రతి ఒక్కటి 5 నుండి 6 FBG సెన్సార్‌లతో (ఫోటాన్‌ఫస్ట్ మొత్తం 23 సెన్సార్‌లను అందిస్తుంది), కార్బన్ ఫైబర్ టెస్ట్ ప్యానెల్‌లలో.RV మాగ్నెటిక్స్ దాని మైక్రోవైర్ సెన్సార్‌లను పల్ట్రూడెడ్ GFRP రీబార్‌లో ఉంచింది. చాలా మిశ్రమ మైక్రోవైర్‌ల కోసం పొడవుగా ఉంటుంది], కానీ రీబార్ ఉత్పత్తి చేయబడినప్పుడు స్వయంచాలకంగా నిరంతరం ఉంచబడుతుంది," అని RV మాగ్నెటిక్స్ సహ వ్యవస్థాపకుడు రాటిస్లావ్ వర్గా అన్నారు. “మీకు 1కిమీ మైక్రోవైర్‌తో మైక్రోవైర్ ఉంది. ఫిలమెంట్ యొక్క కాయిల్స్ మరియు రీబార్ తయారు చేయబడిన విధానాన్ని మార్చకుండా రీబార్ ఉత్పత్తి సదుపాయంలోకి తినిపించండి. ఇంతలో, Com&Sens పీడన నాళాలలో ఫిలమెంట్ వైండింగ్ ప్రక్రియలో ఫైబర్-ఆప్టిక్ సెన్సార్‌లను పొందుపరచడానికి ఆటోమేటెడ్ టెక్నాలజీపై పని చేస్తోంది.
విద్యుత్తును నిర్వహించగల సామర్థ్యం కారణంగా, కార్బన్ ఫైబర్ విద్యుద్వాహక సెన్సార్‌లతో సమస్యలను కలిగిస్తుంది. విద్యుద్వాహక సెన్సార్‌లు ఒకదానికొకటి దగ్గరగా ఉంచిన రెండు ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి." ఫైబర్‌లు ఎలక్ట్రోడ్‌లను వంతెన చేస్తే, అవి సెన్సార్‌ను షార్ట్ సర్క్యూట్ చేస్తాయి" అని లాంబియంట్ వ్యవస్థాపకుడు హువాన్ లీ వివరించారు. ఈ సందర్భంలో, ఫిల్టర్‌ను ఉపయోగించండి." ఫిల్టర్ రెసిన్ సెన్సార్‌లను పాస్ చేస్తుంది, కానీ వాటిని కార్బన్ ఫైబర్ నుండి ఇన్సులేట్ చేస్తుంది." క్రాన్‌ఫీల్డ్ యూనివర్శిటీ మరియు ఎన్‌సిసి అభివృద్ధి చేసిన లీనియర్ డైలెక్ట్రిక్ సెన్సార్ రెండు వక్రీకృత జతల కాపర్ వైర్‌లతో సహా విభిన్న విధానాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. వోల్టేజ్ వర్తించినప్పుడు, వైర్ల మధ్య విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం సృష్టించబడుతుంది, ఇది రెసిన్ ఇంపెడెన్స్‌ను కొలవడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. వైర్లు పూత పూయబడి ఉంటాయి. విద్యుత్ క్షేత్రాన్ని ప్రభావితం చేయని ఇన్సులేటింగ్ పాలిమర్‌తో, కానీ కార్బన్ ఫైబర్‌ను తగ్గించకుండా నిరోధిస్తుంది.
వాస్తవానికి, ఖర్చు కూడా ఒక సమస్య.FBG సెన్సింగ్ పాయింట్‌కి సగటు ధర 50-125 యూరోలు అని కామ్&సెన్స్ పేర్కొంది, ఇది బ్యాచ్‌లలో ఉపయోగిస్తే దాదాపు 25-35 యూరోలకు పడిపోవచ్చు (ఉదా, 100,000 పీడన నాళాలకు).(ఇది మిశ్రమ పీడన నాళాల ప్రస్తుత మరియు అంచనా వేసిన ఉత్పత్తి సామర్థ్యంలో కొంత భాగం మాత్రమే, హైడ్రోజన్‌పై CW యొక్క 2021 కథనాన్ని చూడండి.) మెగ్గిట్ యొక్క కరపాపాస్, FBG సెన్సార్‌లతో ఫైబర్ ఆప్టిక్ లైన్‌ల కోసం సగటున £250/సెన్సార్ (≈300€/సెన్సార్) ఆఫర్‌లు అందుకున్నట్లు చెప్పారు. ఇంటరాగేటర్ విలువ సుమారు £10,000 (€12,000).”మేము పరీక్షించిన లీనియర్ డైలెక్ట్రిక్ సెన్సార్ మీరు షెల్ఫ్ నుండి కొనుగోలు చేయగల కోటెడ్ వైర్ లాగా ఉంటుంది,” అని అతను చెప్పాడు. సీనియర్ పరిశోధకుడు) క్రాన్‌ఫీల్డ్ యూనివర్శిటీలో కాంపోజిట్స్ ప్రాసెస్ సైన్స్‌లో, “ఇంపెడెన్స్ ఎనలైజర్, ఇది చాలా ఖచ్చితమైనది మరియు కనీసం £30,000 [≈ €36,000] ఖర్చవుతుంది, అయితే NCC చాలా సరళమైన ఇంటరాగేటర్‌ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇందులో ప్రాథమికంగా ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ ఉంటుంది. వాణిజ్య సంస్థ అడ్వైజ్ డిటా [బెడ్‌ఫోర్డ్, UK] నుండి మాడ్యూల్స్." Synthesites ఇన్-మోల్డ్ సెన్సార్‌ల కోసం €1,190 మరియు సింగిల్-యూజ్/పార్ట్ సెన్సార్‌ల కోసం EURలో €20 కోట్ చేస్తోంది, Optiflow EUR 3,900 వద్ద మరియు Optimold EUR 7,200 వద్ద కోట్ చేయబడింది, బహుళ ఎనలైజర్ యూనిట్‌లకు తగ్గింపులు పెరుగుతాయి. ఈ ధరలలో Optiview సాఫ్ట్‌వేర్ ఉన్నాయి. అవసరమైన మద్దతు, విండ్ బ్లేడ్ తయారీదారులు ప్రతి చక్రానికి 1.5 గంటలు ఆదా చేస్తారని, నెలకు ఒక లైన్‌కు బ్లేడ్‌లను జోడిస్తారు మరియు నాలుగు నెలల పెట్టుబడిపై రాబడితో 20 శాతం శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తారని పాంటెలిస్ చెప్పారు.
సెన్సర్‌లను ఉపయోగించే కంపెనీలు మిశ్రమాలు 4.0 డిజిటల్ తయారీ అభివృద్ధి చెందడం వల్ల ప్రయోజనం పొందుతాయి. ఉదాహరణకు, Com&Sens వద్ద బిజినెస్ డెవలప్‌మెంట్ డైరెక్టర్ Grégoire Beauduin ఇలా అన్నారు, “ప్రెజర్ వెసెల్ తయారీదారులు బరువు, మెటీరియల్ వినియోగం మరియు ధరను తగ్గించడానికి ప్రయత్నిస్తున్నందున, వారు మా సెన్సార్‌లను ఉపయోగించి సమర్థించగలరు. 2030 నాటికి అవసరమైన స్థాయిలను చేరుకునేటప్పుడు వాటి డిజైన్‌లు మరియు ఉత్పత్తిని పర్యవేక్షిస్తాయి. ఫిలమెంట్ వైండింగ్ మరియు క్యూరింగ్ సమయంలో పొరల లోపల స్ట్రెయిన్ స్థాయిలను అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించే అదే సెన్సార్‌లు వేలకొద్దీ ఇంధనం నింపే చక్రాల సమయంలో ట్యాంక్ సమగ్రతను పర్యవేక్షించగలవు, అవసరమైన నిర్వహణను అంచనా వేయగలవు మరియు డిజైన్ ముగింపులో తిరిగి ధృవీకరించగలవు. జీవితం. ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రతి మిశ్రమ పీడన పాత్రకు డిజిటల్ ట్విన్ డేటా పూల్ అందించబడుతుంది మరియు ఉపగ్రహాల కోసం కూడా పరిష్కారం అభివృద్ధి చేయబడుతోంది.
డిజిటల్ కవలలు మరియు థ్రెడ్‌లను ప్రారంభించడం ద్వారా రూపొందించబడిన ప్రతి భాగం (ఎడమ) యొక్క డిజిటల్ ట్విన్‌కు మద్దతు ఇచ్చే డిజిటల్ ID కార్డ్‌లకు మద్దతుగా డిజైన్, ఉత్పత్తి మరియు సేవ (కుడి) ద్వారా డిజిటల్ డేటా ప్రవాహాన్ని ప్రారంభించడానికి Com&Sens దాని ఫైబర్ ఆప్టిక్ సెన్సార్‌లను ఉపయోగించడానికి మిశ్రమ తయారీదారుతో కలిసి పని చేస్తోంది. చిత్ర క్రెడిట్: Com&Sens మరియు Figure 1, V. సింగ్, K. Wilcox ద్వారా “ఇంజనీరింగ్ విత్ డిజిటల్ థ్రెడ్స్”.
అందువలన, సెన్సార్ డేటా డిజిటల్ ట్విన్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది, అలాగే డిజైన్, ఉత్పత్తి, సేవా కార్యకలాపాలు మరియు వాడుకలో లేని డిజిటల్ థ్రెడ్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది. కృత్రిమ మేధస్సు మరియు యంత్ర అభ్యాసాన్ని ఉపయోగించి విశ్లేషించినప్పుడు, ఈ డేటా డిజైన్ మరియు ప్రాసెసింగ్, పనితీరు మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. సరఫరా గొలుసులు కలిసి పని చేసే విధానాన్ని కూడా మార్చింది. ఉదాహరణకు, అంటుకునే తయారీదారు Kiilto (Tampere, Finland) దాని వినియోగదారులకు వారి బహుళ-భాగాల అంటుకునే మిక్సింగ్ పరికరాలలో భాగాలు A, B మొదలైన వాటి నిష్పత్తిని నియంత్రించడంలో సహాయపడటానికి Collo సెన్సార్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. ఇప్పుడు వ్యక్తిగత కస్టమర్‌ల కోసం దాని అడ్హెసివ్‌ల కూర్పును సర్దుబాటు చేయగలదు," అని జార్వెలినెన్ చెప్పారు, "కానీ కస్టమర్ల ప్రక్రియలలో రెసిన్లు ఎలా సంకర్షణ చెందుతాయి మరియు కస్టమర్‌లు వారి ఉత్పత్తులతో ఎలా పరస్పర చర్య చేస్తారో అర్థం చేసుకోవడానికి ఇది Kiiltoని అనుమతిస్తుంది, ఇది సరఫరా ఎలా తయారవుతుందో మారుస్తుంది. గొలుసులు కలిసి పని చేయగలవు.
OPTO-లైట్ థర్మోప్లాస్టిక్ ఓవర్‌మోల్డ్ ఎపాక్సీ CFRP భాగాల కోసం క్యూరింగ్‌ను పర్యవేక్షించడానికి కిస్ట్లర్, నెట్జ్‌స్చ్ మరియు సింథసైట్స్ సెన్సార్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. చిత్ర క్రెడిట్: AZL
సెన్సార్‌లు వినూత్నమైన కొత్త మెటీరియల్ మరియు ప్రాసెస్ కాంబినేషన్‌లకు కూడా మద్దతిస్తాయి. OPTO-లైట్ ప్రాజెక్ట్‌పై CW యొక్క 2019 కథనంలో వివరించబడింది (“థర్మోప్లాస్టిక్ ఓవర్‌మోల్డింగ్ థర్మోసెట్‌లు, 2-మినిట్ సైకిల్, ఒక బ్యాటరీ” చూడండి), AZL ఆచెన్ (ఆచెన్, జర్మనీ) రెండు-దశలను ఉపయోగిస్తుంది సింగిల్ టు (UD) కార్బన్ ఫైబర్/ఎపాక్సీ ప్రిప్రెగ్‌ను అడ్డంగా కుదించే ప్రక్రియ, ఆపై 30% షార్ట్ గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ PA6తో ఓవర్‌మోల్డ్ చేయబడింది. ఎపాక్సీలో మిగిలిన రియాక్టివిటీ థర్మోప్లాస్టిక్‌తో బంధాన్ని ఎనేబుల్ చేయడానికి ప్రీప్రెగ్‌ను పాక్షికంగా మాత్రమే నయం చేయడం కీలకం. .AZL Optimold మరియు Netzsch DEA288 Epsilon ఎనలైజర్‌లను సింథసైట్‌లు మరియు Netzsch డైలెక్ట్రిక్ సెన్సార్‌లు మరియు Kistler ఇన్-మోల్డ్ సెన్సార్‌లు మరియు DataFlow సాఫ్ట్‌వేర్‌లను ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తుంది.”మీరు ప్రీప్రెగ్ కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెస్‌పై లోతైన అవగాహన కలిగి ఉండాలి ఎందుకంటే మీరు నిర్ధారించుకోవాలి. థర్మోప్లాస్టిక్ ఓవర్‌మోల్డింగ్‌కు మంచి కనెక్షన్‌ని సాధించడానికి నివారణ స్థితిని అర్థం చేసుకోండి" అని AZL రీసెర్చ్ ఇంజనీర్ రిచర్డ్ స్కేర్స్ వివరించారు. "భవిష్యత్తులో, ప్రక్రియ అనుకూలమైనది మరియు తెలివైనది కావచ్చు, ప్రాసెస్ రొటేషన్ సెన్సార్ సిగ్నల్స్ ద్వారా ప్రేరేపించబడుతుంది."
అయినప్పటికీ, ఒక ప్రాథమిక సమస్య ఉంది, "మరియు ఈ విభిన్న సెన్సార్‌లను వారి ప్రక్రియల్లోకి ఎలా చేర్చాలనే దానిపై కస్టమర్‌లకు అవగాహన లేకపోవడం. చాలా కంపెనీలకు సెన్సార్ నిపుణులు లేరు.” ప్రస్తుతం, ముందుకు వెళ్లడానికి సెన్సార్ తయారీదారులు మరియు కస్టమర్‌లు సమాచారాన్ని ముందుకు వెనుకకు మార్చుకోవడం అవసరం. AZL, DLR (Augsburg, Germany) మరియు NCC వంటి సంస్థలు బహుళ-సెన్సార్ నైపుణ్యాన్ని అభివృద్ధి చేస్తున్నాయి. UNAలో సమూహాలు ఉన్నాయని, అలాగే స్పిన్-ఆఫ్ కూడా ఉన్నాయని సాస్ చెప్పారు. సెన్సార్ ఇంటిగ్రేషన్ మరియు డిజిటల్ ట్విన్ సేవలను అందించే కంపెనీలు. ఆగ్స్‌బర్గ్ AI ఉత్పత్తి నెట్‌వర్క్ ఈ ప్రయోజనం కోసం 7,000-చదరపు-మీటర్ల సౌకర్యాన్ని అద్దెకు తీసుకుందని, “CosiMo యొక్క అభివృద్ధి బ్లూప్రింట్‌ను పారిశ్రామిక భాగస్వాములు ఉన్న లింక్డ్ ఆటోమేషన్ సెల్‌లతో సహా చాలా విస్తృత పరిధికి విస్తరించింది. మెషీన్లను ఉంచవచ్చు, ప్రాజెక్ట్‌లను అమలు చేయవచ్చు మరియు కొత్త AI సొల్యూషన్‌లను ఎలా ఇంటిగ్రేట్ చేయాలో నేర్చుకోవచ్చు."
NCCలో మెగ్గిట్ యొక్క డైఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్ ప్రదర్శన దానిలో మొదటి అడుగు అని కారపప్పాస్ చెప్పారు. "అంతిమంగా, నేను నా ప్రక్రియలు మరియు వర్క్‌ఫ్లోలను పర్యవేక్షించాలనుకుంటున్నాను మరియు వాటిని మా ERP సిస్టమ్‌లో ఫీడ్ చేయాలనుకుంటున్నాను, తద్వారా ఏ భాగాలు తయారు చేయాలో నాకు ముందుగానే తెలుసు, నేను అవసరం మరియు ఏ పదార్థాలు ఆర్డర్ చేయాలి. డిజిటల్ ఆటోమేషన్ అభివృద్ధి చెందుతుంది.
ఆన్‌లైన్ సోర్స్‌బుక్‌కి స్వాగతం, ఇది CompositesWorld యొక్క SourceBook కాంపోజిట్స్ ఇండస్ట్రీ కొనుగోలుదారుల గైడ్ యొక్క వార్షిక ముద్రణ ఎడిషన్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
స్పిరిట్ ఏరోసిస్టమ్స్ కింగ్‌స్టన్, NCలో A350 సెంటర్ ఫ్యూజ్‌లేజ్ మరియు ఫ్రంట్ స్పార్స్ కోసం ఎయిర్‌బస్ స్మార్ట్ డిజైన్‌ను అమలు చేస్తుంది